電廠煙氣脫硫石灰石粉磨系統(tǒng)流程：

第一階段---原料輸送儲存段

原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進(jìn)料斗，然后打開進(jìn)料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內(nèi)輸送至1#提升機，經(jīng)過提升后進(jìn)入到磨頭倉。

第二階段---粉磨段

原料從磨頭倉落入到稱重皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入柱磨機進(jìn)行粉磨，磨后物料經(jīng)過密閉溜管進(jìn)入到2#提升機提升到分級機內(nèi)（SXZ系列細(xì)粉分選機）。

第三階段---產(chǎn)品分級段

送入分級機（SXZ系列細(xì)粉分選機）的物料經(jīng)過SXZ系列細(xì)粉分選機內(nèi)的轉(zhuǎn)子作用，產(chǎn)生離心力分離出用于爐外脫硫的石灰石粉產(chǎn)品。分離出的粗顆粒經(jīng)過溜管返回返料皮帶機、除鐵后返回到柱磨機的入料口，進(jìn)入柱磨機再次循環(huán)粉磨。

經(jīng)過除塵器收塵后的石粉直接通過溜管進(jìn)入提升機提升進(jìn)入爐外脫硫石粉成品倉內(nèi)作為合格成品儲存?zhèn)溆谩?/p>

深湘石灰石細(xì)磨工藝特點：

（1）工藝布局緊湊、合理，占地面積少；本工藝系統(tǒng)均為封閉負(fù)壓的循環(huán)操作系統(tǒng)，不產(chǎn)生且不帶入外界雜質(zhì)，也不流失產(chǎn)品量。

（2）本系統(tǒng)相對于國外進(jìn)口設(shè)備或國內(nèi)其他破碎、制粉設(shè)備，其工藝簡單，操作維護方便，對操作人員專業(yè)要求不高，普遍適用于國內(nèi)大中型企業(yè)生產(chǎn)，采取自動化控制節(jié)省人工成本。

（3）本系統(tǒng)中的液壓系統(tǒng)僅作為柱磨機不定期維護、調(diào)整時使用，不直接參與生產(chǎn)，減少了因液壓系統(tǒng)故障而帶來的生產(chǎn)停產(chǎn)時間；而且產(chǎn)品粒度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品。

（4）本系統(tǒng)設(shè)備運行穩(wěn)定（運轉(zhuǎn)率可達(dá)95%以上）、耐磨損，易損件可使用15000小時以上，售后人員處理問題及時、快捷，可節(jié)省大量的維護保養(yǎng)及易損件采購成本。

（5）該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，效率高、環(huán)保，系統(tǒng)噪音值低于85dB，粉塵排放達(dá)到國家低排放標(biāo)準(zhǔn)。（系統(tǒng)所有可能產(chǎn)生揚塵的地方都布有收塵口，整個系統(tǒng)在運行過程中是處于負(fù)壓狀態(tài)下運行）

石灰石制粉主機和分級機介紹

石灰石制粉細(xì)粉粉磨設(shè)備——ZMJ-C型新型立磨柱磨機

深湘新型立磨柱磨機采用上部進(jìn)料、下部出料，連續(xù)反復(fù)中壓力的料床擠壓粉碎原理，粉碎和分級分別單獨進(jìn)行。該設(shè)備能通過調(diào)整堵料裝置的高度、外部彈簧壓力和輥襯之間的粉磨間隙（也可以稱呼為磨內(nèi)料層堆積厚度）來控制出料粒級范圍。（詳情請見產(chǎn)品中心新型立磨柱磨機）

細(xì)粉分級機——SXZ系列轉(zhuǎn)子選粉機

SXZ系列轉(zhuǎn)子選粉機是我公司結(jié)合國外先進(jìn)選粉技術(shù)，自行研制開發(fā)的新型選粉設(shè)備，極大的提高物料的分散率，適合80-400目任意區(qū)間的物料分級。經(jīng)實踐證明，在生產(chǎn)180-400目產(chǎn)品時，選粉效率達(dá)到85%以上，而細(xì)度調(diào)節(jié)方便靈活，粒級分布合理，性能穩(wěn)定可靠。（詳情請見產(chǎn)品中心SXZ系列轉(zhuǎn)子選粉機）